上銀（2049）及上銀光電與國研院儀科中心聯手 建置全台首創綫上全檢「太陽能闆産綫智慧即時迴饋檢測設備」 《電機股》上銀集團、儀科中心聯手 開發太陽能闆智慧檢測設備 - 趣味新聞網

發表日期 None

    上銀（2049）及上銀光電與國研院儀科中心聯手，建置全台首創綫上全檢「太陽能闆産綫智慧即時迴饋檢測設備」，在1分鍾內即可完成一片闆材檢測，不但檢測效能提升30倍以上，並可即時分析研判結果，據以對製程進行調整，大幅提升生産效能和品質。

    太陽能電池依技術不同，可分為矽晶與薄膜兩大類。矽晶式因技術較成熟且每單位功率相對成本較低，目前仍為市場主流；薄膜式則採鍍膜方式，製造過程可節省能源及大量原材料，且可製作可撓式基闆太陽能電池，適於應用在建築整閤太陽能（BIPV），亦可做為攜帶式産品的供電來源，為太陽能電池主要發展趨勢之一，年産值上看300億美元。在薄膜式太陽能電池中，硒化銅銦鎵（CIGS）型態具有相當高的光電轉換效率與成本優勢，十分被看好。

    相較於國外，台灣對CIGS薄膜太陽能電池的研究起步較晚，生産及檢測設備長期以來被歐美日各國企業壟斷。為突破生産製備技術瓶頸，國研院儀科中心與上銀集團運用「光學量檢測」與「智慧機械」核心技術能量，客製化開發「太陽能闆産綫智慧即時迴饋檢測設備」，能夠於生産綫上快速、精確地全麵檢測太陽能闆，提升製程品質，並掌握製程設備自主權。

    CIGS薄膜太陽能闆在製程中須對太陽能闆材執行3道劃綫製作程序，包括雷射劃綫與機械劃綫，過程中可能齣現劃綫的綫寬或綫距變異、劃綫扭麯、劃綫深度不足或過深造成崩裂等現象。傳統的檢測方式係採離綫抽樣檢查，需要以人工對太陽能闆材進行局部檢測、分析與研判，一片闆材約需30分鍾檢查時間，無法符閤現今量産需求。

    為建立一套能與産綫結閤的綫上全檢設備，這次開發的「陣列式光學取像係統」、「高效能運算儲存係統」與「量檢測運算核心」，結閤上銀以傳動與控製專業發展的「精密定位移動平台」與「上下料機械手臂」，以光機電整閤技術建置綫上全檢「太陽能闆産綫智慧即時迴饋檢測設備」。

    這套設備整閤光學取像係統與高效能運算儲存係統，搭配精密定位移動平台及可提高上下闆材效能的機械手臂，能對長122公分、寬62公分的大型薄膜太陽能闆進行快速掃描取像與資料儲存，再經由量檢測運算核心完成闆材量檢測與品質判彆，每片太陽能闆可在60秒內完成檢測作業，符閤綫上即時檢測的速率要求，檢測效能提升30倍以上。除瞭提升檢測效能外，由於從人工抽檢改為自動化全檢，可大幅增加闆材檢測數量及縮短檢測時間，並可將檢測結果自動連結電腦與資料庫，即時判斷製程上可能發生的問題，而迴饋到製程的調整，可有效提高生産效率與品質。

    (時報資訊)

分享鏈接