根據台灣機械工業同業公會統計 台灣機械業2017年年産值正式邁入兆元産業 工研院助機械業轉型智慧化 - 趣味新聞網

發表日期 2019-03-04T15:28:45+08:00

    根據台灣機械工業同業公會統計，台灣機械業2017年年産值正式邁入兆元産業，2025目標要挑戰2兆元大關；而智慧化、自動化是引領未來機械産業升級轉型重要關鍵。「2019台北國際工具機展」今起（3／4）連續5天舉行，工研院在展覽發錶22項軟硬整閤的智慧機械技術，從設計端到製造端，提供熱穩定、製程優化，整廠智造化與監控等全方位服務，包括首度對外亮相的車削智動化加工控製技術，利用全數位串列通訊伺服控製介麵整閤軟體虛擬I／O達到一機械手臂服務兩台車床工件上下料工作，大幅提升企業生産效率、降低成本。

    工研院智慧機械科技中心主任陳來勝錶示，全球智慧製造發展從早期的大量生産，已走嚮「少量多樣、大量客製化」的生産型態，智慧製造商機龐大，麵對全球高齡化趨勢，産業邁入智慧製造能有效紓解缺工問題，更能切閤當今少量多樣、快速生産、短週期的接單製造需求。工研院發展智慧製造的先進技術，可協助國內工具機廠商搶攻全球工具機金字塔頂端市場，應用於精密機械零組件、航太、汽機車、自行車等高附加價值産業，開拓智慧機械新藍海。

    今年台北國際工具機展，工研院發錶多項産業關鍵設備國産化、設備智能化成果，讓國內廠商不必再花龐大金額，跟國外大廠購買設備，並可讓産綫更智慧化、彈性化，助廠商搶占國際商機。

    工研院發錶多項智慧機械成果。車削智動化加工控製技術：一機械手臂服務兩車床。讓車削加工單元變得聰明又有效率，一個手臂能自動化服務兩車床！智動化機械手臂雙車床加工係統由一個國産機械手臂與兩台國産CNC車床組成，以軟體虛擬I／O進行溝通交握，達到機械手臂服務兩台車床工件上下料工作，可取代一般以實體I／O綫路溝通的機械手臂與機台工作站，降低係統配綫復雜度及提升加工係統可靠度。智動化機械手臂雙車床加工係統已成功應用於手工具之加工製造，未來可應用於各式自動化加工係統，包括金屬零組件加工、模具加工等。

    而車床及機械手臂皆搭配工研院全數位控製係統，以EtherCAT（乙太網控製自動化技術）全數位串列通訊伺服控製介麵，進行伺服控製與I／O控製，取代傳統類比式泛用型伺服控製，可達到高響應、高精度與高同動性的加工控製效能。全數位車削中心控製器並提供3D快速加工模擬及即時防碰撞功能選項，可有效提升加工安全性及可靠度。

    ROBOT inside 五軸同動控製器：工具機自動化生産幫手。讓工具機變聰明、使用更簡單！ROBOT inside 五軸同動控製器搭配一鍵切換的圖像化操作介麵，將銑削工具機與機械手臂的控製核心整閤於一套控製器內，同時兼具控製工具機與機械手臂雙重功能，目前相關技術已應用在上研機電公司、友嘉公司生産綫。ROBOT inside 五軸同動控製器提供國産高階五軸控製技術，帶動整體控製器功能與性能大幅提升，如刀具中心點控製（TCP）、刀尖點平滑控製、傾斜麵加工控製、刀具姿態控製（TPC）、工件設置誤差量測與補償、鏇轉軸機構誤差量測與補償、3D刀具半徑補正、3D虛擬軸進退刀、3D切削模擬、3D乾涉檢查、精度學習控製、公差指定控製等。

    工具機熱穩定核心基礎技術：降低3成以上熱誤差

    熱誤差是影響製程穩定的重要關鍵因素，機台加工所産生的熱量若無法及時移除，容易傳遞至結構導緻機台變形，影響加工精度，工具機熱穩定核心基礎技術優化工具機冷卻係統溫度控製，達成工具機熱穩定效果。透過設計端的優化與改善搭配適應性冷卻控製，可以降低機台熱誤差及暖機時間達30％以上，目前已有國內車床廠實際配閤案例，可更進一步將技術導入模組與母機廠，避免設計失誤的發生，加速開發時程，搶佔市場先機，提高産品競爭力。

    智慧製造生産管理係統：韆萬級跑車少不瞭它。插單、急單排程一把罩！工研院所發錶的完整的生産管理係統，提供企業於生産管理與製造的解決方案，不但可進行生産進度與品質狀態監控、減少人員排單時間，還能讓生産排程最佳化與自動派工，相關技術獲得國內知名輪圈大廠青睞，應用在生産韆萬跑車輪圈上。

    工研院整閤ERP （企業資源規劃）、APS （先進規劃與排程）、MES（製造執行係統） 到自動化整閤，結閤資訊流與廠內物流資訊，掌控製造上的人機料法，根據訂單與工單狀態以排程引擎産齣優化後的生産計畫。

    智慧製造聯網數據加值産業聯盟：工具機聯網遠端監測。展現聯盟推動智慧製造聯網成果！號召産業界打團體戰，搶攻國際市場，工研院攜手各領域主要廠商組成智慧製造聯網數據加值産業聯盟，在這次工具機中展示工研院NIP平台和研華Wise Paas平台，以「智能化工具機軟體整閤標準」連結現場廠商如新代、台達的工具機控製器和機台等，大秀智慧製造聯網成果。3月5日將舉行聯盟第二屆會員大會及研討會。

    Cloud SCADA with OPC UA機台設備可視化監控平台：監測産綫並助各機台通訊連結 讓不同設備說同一種話！ Cloud SCADA with OPC UA機台設備可視化監控平台採取跨平台服務導嚮架構 （Service-Oriented Architecture；SOA），提供即時、安全可靠並有效之資訊傳輸架構協定，可解決互通性、操作性、與私有協議不相容的問題，目前已成功於紡織業、金屬加工業、電子零件業、電綫電纜業等工廠內導入。

    SMB＋設備監控＋試營運場域：即時監控工具機製程生産效能與狀況。全方位綫上監測掌握工具機製程！透過工業物聯網架構，自動收集機台資料及生産資訊可視化，管理者能即時掌握廠內運作，評估生産效能與瞭解設備運作，進而達成資源充份利用，成本降低與生産效率提升。這項技術提高資訊可視化、生産效率、降低無效時間，讓廠商可以減少成本，生産齣更多具競爭力的成品。

    刀具壽命分析技術：時時刻刻自動為刀具健康檢查

    刀具會自動幫自己健康檢查！在製造加工過程中，機台刀具往往是品質良窳的關鍵，刀具磨損會大大降低生産精確度。産業一般僅能透過目視檢查或定期保養維運，刀具若突然壞損將影響生産良率、更可能直接衝擊訂單交期。為此工研院開發刀具壽命分析技術，希望藉由AI及機器學習技術，時時刻刻為刀具健康狀態把關，以避免前述的品質、訂單問題。這項技術僅需蒐集正常運轉狀態數據，即可建立模型，並由曆史數據自動決定最佳模型參數;並利用維修保養後的短時間訊號，自動更新模型，讓生産管理者關注在刀具「逐漸轉變為不健康的過程」，達到預知保養目的。​

    (工商 )

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