02 刀柄

使用Coromant Capto®模塊化刀柄係統能夠組裝齣所需長度的刀具，同時保持高穩定性和最小跳動量。

1）使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度

2）選擇盡可能大的接杆直徑/尺寸

3）使用適閤過尺寸銑刀的Coromant Capto®接杆，避免使用縮徑接杆

4）對於小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接杆

5）在最後一次走刀位於零件深處的工序中，在預定位置改用加長刀具。根據每種刀具長度調整切削參數

6）如果主軸轉速超過20000 rpm，則使用經過動平衡的切削刀具和刀柄

過尺寸銑刀

務必使用盡可能短的刀具長度，陸續加長長度

03 減振銑刀

如果懸伸大於4倍刀具直徑，則銑削振動趨勢可能變得更明顯，Silent Tools™減振銑刀能夠顯著提高生産率。

04 切削刃

要降低切削力：

1）選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄塗層材質

2）使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片

有時，可通過為係統增加更多阻尼來減少振動趨勢。使用負前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。

05 切削參數和刀具路徑編程

1）務必相對於銑削錶麵偏中心定位銑刀

2）對於KAPR 90°長刃銑刀或立銑刀，使用小徑嚮切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸嚮切深 (最大ap = 100%×De)

3）麵銑時，使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀

4）通過大圓弧走刀編程避免在拐角中齣現振動，參見內拐角銑削

5）如果切屑厚度變得過薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而産生振動。在這種情況下，應增加每齒進給量

06 機床

機床狀況可能對銑削振動趨勢産生較大的影響。主軸軸承或進給機構過度磨損將導緻較差的加工性能。謹慎選擇加工策略和切削力方嚮，以充分利用機床穩定性。

每個機床主軸都有易於振動的不穩定區域。穩定切削區域由穩定性圖描述，並隨轉速的增加而增大。即使低至50 rpm的轉速增幅也能使切削過程從振動的不穩定狀態變為穩定狀態。

07 工件及其夾具

銑削薄壁/有底座的零件時以及/或者夾具剛性較差時，考慮以下幾點：

1）夾具應接近機床工作台

2）朝嚮機床/夾具強度最高的位置優化刀具路徑和進給方嚮，以獲得最穩定的切削條件

3）避免沿著工件未受到充分支撐的方嚮加工

4）當夾具和/或工件在某個特定方嚮上的剛性較差時，逆銑能夠減少振動趨勢

當夾具剛性較差時，使用朝嚮機床工作台的進給方嚮

請注意，應以第二次切削切深的1/2執行第一次切削，以第三次切削切深的1/2執行第二次切削，以此類推。