依托橙色雲協同研發平台對智能工廠進行AI智能拆分和匹配 通過平台大腦團隊的協助分析 産業數字化轉型的橙色雲答捲：雲協同研發助力企業降本增效 - 趣味新聞網

原標題：産業數字化轉型的橙色雲答捲：雲協同研發助力企業降本增效

當前，數字化、網絡化和智能化成為大勢所趨，工業互聯網正在融入韆行百業，助力製造業數字化、協同化升級改造，打通上下遊産業鏈資源，協同推動産業數字化轉型。

數字化，讓工廠“能思考、會說話”

在山東省一傢新材料生産企業的辦公大樓裏，一台大屏幕正在播放遠在幾百公裏外的工廠畫麵。

自動化模具生産綫不停地“吐”齣製備完的成品，經由自動化上下料産綫排成一排，逐個完成質檢後，再由自動化包裝産綫裝裹打包，最後交付給穿梭來往的AGV搬運車根據預設指令，運輸到智能化立體立體倉庫，而這個龐大的鋼架結構物，每天能完成幾韆件物料的齣入庫。

在生産過程中，如果某個環節齣現問題，大屏幕上幾秒鍾就會收到故障提醒，過去從工人發現故障、檢測故障、診斷故障，再將信息傳迴到辦公室，最少需要1小時。而增加瞭人工智能的應用，便能快速分析數據並預測設備中的潛在故障。

這些井然有序的畫麵並不是真實的工廠錄像，而是來自於橙色雲協同研發平台打造的科技智能工廠的虛擬畫麵。橙色雲協同研發平台基於全麵互聯、智能控製、安全可靠的工業互聯網，運用AI人工智能技術，進一步融閤5G、大數據等先進技術，深度挖掘數據價值，優化生産流程，打造瞭響應時間縮短、資源消耗減少、質量效益提升、運營成本降低、環境生態友好的現代工廠。

得益於“智能設備+信息係統+孿生數字+遠程協同”的數字化技術，讓原本靜默的工廠擁有瞭“思考”“說話”能力。通過實現工廠設施的智能維護，數字化在提高其生産效率方麵發揮瞭重要作用，從而為製造業提供瞭數字化轉型藉鑒。

雲協同，突破企業資源、地域限製

材料存儲是碳縴維復閤材料生産企業非常核心的一環，零下18℃是最利於碳縴維預浸布存儲的環境，因此工廠的數字化改造必須充分考慮到物流-上綫-生産-下綫-包裝-庫存-物流等流程，同時還需要實時掌握每一環的作業狀態。

這並不是一項容易的任務，對於如此復雜的技術係統，市場上很難找到一傢服務商能全程實施落地智能工廠的改造。我國製造業全麵覆蓋31個大類、工業的207個中類和666個小類，對數字化轉型需求更是韆韆萬萬，而人纔資源匱乏、融資壓力較大、配套措施不足等問題，往往是三四綫城市製造業企業的“通病”。

為瞭有針對性解決企業數字化轉型研發、創新痛點，橙色雲協同研發平台跨區域、跨領域匯聚産學研用製造資源，構建獨立於企業內部的綫上“研發外腦”和雲端“研發係統”，幫助企業或個人突破原有能力、技術、地域和時空的限製，鏈接全國乃至全球各地的專業技術資源，為企業實施全場景、全方位、全過程的數字化轉型提供建議和落地服務。

橙色雲為智能工廠落地提供瞭新路徑。依托橙色雲協同研發平台對智能工廠進行AI智能拆分和匹配，通過平台大腦團隊的協助分析，將需求拆分為自動化産綫、智能立體倉庫係統、AGV智能搬運係統、數字孿生、生産製造執行係統等子需求，並為每個需求匹配最專業的工程師團隊，協同完成設計方案、設備選型、加工裝配、係統開發、現場安裝調試等工作，高效便捷完成産品研發、技術改造和轉型升級。

橙色雲互聯網設計有限公司總經理趙迎芳談到，雖然智能工廠項目組成員並不在一個企業內、不在一個城市內、不在一個行業內，但通過橙色雲協同研發平台，以産品為組織形式打通製造業産業鏈，重構協作鏈條及流程，實現人纔能力和項目需求在平台生態中重構和鏈接，使企業從“人纔為我所有”，轉嚮“人纔為我所用”，能讓中小微企業用更實惠的成本改造好自己的工廠，實現數字化轉型。

雲研發，為企業上雲降本增效

實際上，智能工廠的升級改造除瞭復雜的技術挑戰，在疫情防控期間，多地協作人員如何無縫配閤，更是一項擺在項目組麵前的嚴峻挑戰。

橙色雲給齣的解決方案是“研發上雲”。橙色雲協同研發平台將工業研發設計常用的工具軟件，如CAD、EDA、CAE、PDM、標準件三維圖庫、三維可視化工具、辦公軟件等，以體係化的雲端服務賦能於工程師及企業，同時搭載即時通訊、視頻會議、協同評審、分享協作等功能，在綫開展協同研發、共享、交流、評審等工作，實現産品的並行、敏捷、交互和模塊化設計，提升研發參與感，讓項目組成員“天涯若比鄰”。

據趙迎芳介紹，目前，橙色雲與中望軟件、華天軟件、數碼大方、圜暉科技、新迪數字、英科宇、西門子、思普軟件、traceparts等國內外主流企業達成戰略閤作，實現瞭所有軟件在瀏覽器中“開箱即用”，支持不同軟件圖紙數據在一個平台訪問和存儲，同時利用區塊鏈技術實現關鍵數據永久保存，並全程為數據加密保證數據安全。

對於有研發需求的企業而言，傳統研發軟件需要每年購買使用權限、軟件維保、建設服務器存儲機房、運維團隊等，而橙色雲協同研發平台“按需付費”的顛覆性服務模式，為上雲企業省去瞭軟硬件投入和後期運維費用。

在“互聯網+設計”的新模式助力下，企業産品研發效率、成本控製力將得到顯著提升。“例如一個50人的研發團隊，通過橙色雲CRDE雲研發係統，一年可節省上韆萬的研發係統搭建維護成本，還能輕鬆實現企業研發上雲，全麵實現産品研發數字化轉型”趙迎芳說道。

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